Nyomja meg az Enter-t a kereséshez vagy az ESC-t a bezáráshoz
Sétáljon be bármely kerületi biztonsági berendezésbe, és a hMindenható zümmögés általában a concertina drótgép . Hogy őszinte legyek, a határkerítések, a börtönök és a kritikus infrastruktúra vonalai mögött meg nem énekelt hős. Elég időt töltöttem a gyári padlókon ahhoz, hogy tudjam: a következetesség minden.
Ez a borotva szögesdrót gép lényegében két rendszer, amely összehangoltan működik. A lyukasztóprés precíziós formákkal horganyzott vagy rozsdamentes acél szalagokat vág borotvaprofilokká (BTO-22, CBT-65 stb.). Ezután a tekercselő egység a borotvacsíkot egy nagy szakítószilárdságú maghuzalra tekeri, és kész tekercseket teker. Sok vásárló szerint a legújabb PLC+szervo adagolók meglepően nagy mértékben csökkentették a selejt mennyiségét.
Trendek? Nagyobb vonalsebesség jobb sorjaszabályozással, több rozsdamentes opció a part menti területeken és digitális minőségbiztosítás. Valójában a távdiagnosztika a concertina drótgép gyakorlati elvárás lett, nem luxus.
Paraméter | Concertina borotvapenge szögesdrót készítő gép |
Préskapacitás | ≈ 25-40 tonna |
Csík vasCímkékága | 0,5–0,6 mm (GI/SS 304/316) |
Maghuzal | 2,5–2,8 mm, 700–1200 MPa |
Penge profilok | BTO-10/12/22, CBT-60/65 |
Vonal sebesség | 60–120 m/h (anyagfüggő) |
Tekercs külső átmérője / menetemelkedés | 450-980 mm / 100-300 mm |
Vezérlők | PLC + szervo adagoló, HMI érintőképernyő |
Hatalom | ≈ Összesen 8-15 kW csatlakoztatva |
Anyagok: tűzihorganyzott acélszalag (EN 10244-2), rozsdamentes 304/316 tengeri helyszínekhez, cinkbevonatú magas széntartalmú maghuzal (ASTM A641). Módszer: tekercselés → szervo adagolás → precíziós lyukasztás → szalagvezetés → préselés és tekercselés a magra → tekercselés → kötés és címkézés. QA: sorjamagasság-ellenőrzés (≤0,1–0,2 mm-es cél), pengeszimmetria, cinkbevonat tömege, szakítóvizsgálat a maghuzalon és ISO 9227 szerinti sóspray-expozíció (bevonattól függően 48–500 óra). Az élettartam körülbelül 10-25 év; a tengerparti vagy ipari légkör lerövidíti – nem csoda.
Határvédelem, javítóintézetek, erőművek és vízművek, repülőterek, logisztikai udvarok, bányatáborok. A concertina drótgép a CBT-65-höz konfigurálva gyakori a nagy veszélyt jelentő területeken; A BTO-22 kereskedelmi kerítéshez illik.
Kapcsolható öntőformák pengetípusokhoz, tekercs OD/emelkedési előbeállítások, rozsdamentes frissítő készletek, automatikus tekercsszámláló és rakodó, valamint zárt hurkú sorjafigyelés. A borotvadrót-gép összeilleszthető decoilerrel és automatikus tömítősorral a világítás kikapcsolásához – ez valójában nagyon hasznos éjszakai futásnál.
Eladó | Tanúsítványok | áteresztőképesség | Garancia | Testreszabás |
HT hálós gépek | ISO 9001 | Magas (szervo) | 12-18 hónap | Formák, PLC, tekercs opciók |
eladó X | ISO 9001 (igényelve) | Közepes | 12 hónap | Korlátozott |
Eladó Y | — | Közepes – Alacsony | 6-12 hónap | Alapvető |
Öböl-tengeri kikötőből: váltás rozsdamentes szalagra a concertina drótgép felére csökkenti a korróziós panaszokat 18 hónap alatt. Egy másik felhasználó – egy energiaszolgáltató – 8%-kal kevesebb hulladékról számolt be az adagoló nyomásának kalibrálása után. Kis finomságok, nagy osztalék.
A kizárási-tagout eljárások nem alku tárgyát képezik; a prés és a tekercs körüli védőburkolatok szabványosak. Kérje az EN/ASTM téTélszámokhoz kötött, dokumentált anyagok nyomon követhetőségi és bevonási tanúsítványait. Alapvetőnek tűnik, de az auditorok megkérdezik.
borotva szögesdrót gép, harisnyahuzal készítő gép, borotvadrót gép, borotvadrót készítő gép.
1. ASTM A641/A641M – horganyzott (horganyzott) szénacélhuzal.
2. EN 10244-2 – Acélhuzal és huzaltermékek: Nemvas fémes bevonatok.
3. ISO 9227:2017 – Korróziós vizsgálatok mesterséges atmoszférában (sópermet tesztek).
4. ISO 9001:2015 – Minőségirányítási rendszerek köveTélményei.
Ha Önt érdekelnek termékeink, úgy dönthet, hogy itt hagyja el az adatait, és hamarosan kapcsolatba lépünk Önnel.
